公司主要產(chǎn)品有拋丸機(jī)清理機(jī)械、線材拋丸機(jī)、線材清理線
砂處理設(shè)備、造型制芯設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備等
銷售熱線：?13969751997??
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感謝您選擇了青島云泰重工機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)的QSMI線材拋丸清理機(jī)。請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明書，以便使設(shè)備達(dá)到其優(yōu)性能。
線材拋丸機(jī)的操作人員和管理人員必須閱讀了解本說明書。
一、QSMI線材拋丸機(jī)概述
QSMI線材通過式拋丸清理機(jī)我公司獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我公司在國內(nèi)廣泛調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的迫切要求，在原QSK-4的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。
QSMI線材通過式拋丸清理機(jī)是我公司QSMI線材系列清理機(jī)的第五代產(chǎn)品。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用大拋丸量、高拋射速度第五代懸臂離心式拋丸器，拋丸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)間采用皮帶式，能大大減小拋丸器的占地面積，從而有效地縮小設(shè)備的外形尺寸，顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
2、采用倍受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。
3、采用手動(dòng)開、關(guān)門方式，也可根據(jù)用戶要求，選擇其他開、關(guān)門方式。/4、清理室內(nèi)采用軋制Mn13鋼板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當(dāng)今流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。我公司備有本機(jī)的全套護(hù)板配件，可隨時(shí)為用戶提供服務(wù)。
二、QSMI線材拋丸機(jī)用途
本型線材拋丸機(jī)適合于化工、電機(jī)、拉絲等行業(yè)的的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于盤元 線材進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量氧化皮。
我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：
提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能
消除應(yīng)力集中
延長其使用壽命
優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài)
大大提高清理效率
減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度
減輕環(huán)境污染
線材拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、壓力容器、汽車、船舶等行業(yè)，用于提高其產(chǎn)品零部件的外觀質(zhì)量和表面工藝狀態(tài)。
三．QSMI線材拋丸機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)性能
本機(jī)組主要功能部件是清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成工作原理
本機(jī)為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動(dòng)力牽引，經(jīng)過預(yù)矯直機(jī)粗矯后，送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身受到強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
3.1主要功能部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
⑴清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。
耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚓€材表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
清理室上設(shè)寬敞的維修門，便于維修與更換室內(nèi)易損件，門上方裝有安全連鎖開關(guān)，只有門關(guān)閉后才能啟動(dòng)拋丸器。
清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
裝有4臺(tái)內(nèi)置式拋丸器，線材的每一個(gè)截面都能經(jīng)受兩次以上的拋射，杜絕陰陽面的產(chǎn)生。
拋丸室箱體制作應(yīng)保證尺寸精度，室體采用重型框架結(jié)構(gòu)加厚壁板具有足夠的強(qiáng)度與鋼度，拋丸室內(nèi)壁襯有高錳耐磨鋼軋制鋼板護(hù)板，由耐磨包鑄螺母栓接牢固，箱體嚴(yán)密，在襯板完好的情況下沒有漏砂現(xiàn)象，箱門尺寸滿足人員出入方便，襯板安裝及密封簾安裝更換方便。
護(hù)板之間銜接采用搭接，防擊穿能力較高。
清理室結(jié)構(gòu)外形美觀，切口無毛刺，定位準(zhǔn)確。同時(shí)，科學(xué)的布置拋丸器的拋射角度，使鋼丸的反彈呈規(guī)律狀，杜絕了鋼丸的飛出。
(2）拋丸器
拋丸器是機(jī)器的心臟部件，它的性能直接決定了拋丸清理的質(zhì)量及效率，使用壽命與維修費(fèi)用，因此，對(duì)此部件要給予足夠的重視。
拋丸器采用高效節(jié)能型型拋丸器。具有以下特點(diǎn)：
a)投射時(shí)間縮短了25%～35%
投射材料通過定向套的匙形窗口被送到高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪里，使投射材料均勻地由定向套流出送到葉片上，其效果是提高投射能力和投射分布均勻性。
b)投射材料的消耗量減少了20%
由于經(jīng)過導(dǎo)向套出來的投射材料成塊狀，能很順利地送到葉片上，并能集中投射材料的分布，使投射材料的消耗量凈減少了20%以上。
c) 維修時(shí)間縮短了30%～40%，維護(hù)費(fèi)用減少了50%
由于葉片采用了步聯(lián)鎖，操作其簡(jiǎn)單，即使技術(shù)不熟練，一個(gè)人也能很簡(jiǎn)單地進(jìn)行維修保養(yǎng)。因?yàn)檠娱L了消耗零件的壽命，所以維修時(shí)間縮短了，維護(hù)費(fèi)用減少了。
d) 噪音
對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的緊密性和構(gòu)成零件形狀的改進(jìn)，使噪音減少到90dB以下。
本拋丸器由以下主要零部件組成：罩殼與內(nèi)襯護(hù)板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。
拋出彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。
采用高節(jié)能v帶，節(jié)省能耗20%。
拋丸機(jī)原理
在拋丸過程中，經(jīng)過定量的彈丸連續(xù)經(jīng)進(jìn)丸管進(jìn)入葉輪同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個(gè)葉片上。狹口的位置通過轉(zhuǎn)動(dòng)定向套調(diào)整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實(shí)際的彈丸流量根據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測(cè)出。
關(guān)于拋丸器及其性能、安裝、維護(hù)等更詳細(xì)的說明，我公司編有《懸臂離心式拋丸器系列用戶手冊(cè)》，該手冊(cè)將隨同設(shè)備一起提供給用戶。
（3）丸料循環(huán)系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器和溜槽等單元部件。
(3.1) 分離器
是本機(jī)的關(guān)鍵部件，它直接影響拋丸器葉片的壽命。本分離器專為小直徑投射材分離設(shè)計(jì)。本部件由風(fēng)選分離系統(tǒng)組成，包括：風(fēng)門、篩網(wǎng)、分離殼、接管等。
由提升機(jī)卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”，由于彈丸、砂、氧化物和粉塵的質(zhì)量不同，被氣流吹過后，合格彈丸質(zhì)量重，偏離角度小，流入輸丸機(jī)構(gòu)的料斗內(nèi)供拋丸器繼續(xù)使用；氧化物偏離角度較大，進(jìn)入丸砂混合料腔，返回循環(huán)系統(tǒng)重新進(jìn)入分離器進(jìn)行二次分離；氧化皮、碎砂和灰塵由于質(zhì)量小，偏離角度大，落入廢料腔排出，灰塵則隨氣流從除塵管道排出。
a、分離物的顆?？赏ㄟ^二道風(fēng)選，得以實(shí)現(xiàn)丸砂分離。
b、合格彈丸經(jīng)過分離器篩網(wǎng)進(jìn)入輸丸機(jī)構(gòu)料斗中，有效阻隔了較大塊狀物料的進(jìn)入，確保了拋丸器的安全工作。
c、分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被帶入廢料桶中。
是目前我公司新式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
組成
分選區(qū)、輸送、丸料倉、彈丸控制閘等。
三級(jí)風(fēng)選
風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、一級(jí)撇濾板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。
混合的物料通過螺旋輸送篩的輸送，加上螺旋輸送篩內(nèi)部的變螺距結(jié)構(gòu)，重力式阻砂板、導(dǎo)流板的共同作用使風(fēng)選區(qū)形成一道均勻的混合物料、流幕。
三級(jí)風(fēng)選是在一級(jí)、二級(jí)分離形成的均勻的流幕的前提下，通過分選區(qū)設(shè)計(jì)的一級(jí)撇濾板、二級(jí)撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)等形成的風(fēng)力灰塵，及破碎彈丸的篩選機(jī)構(gòu)，通過
4-5米的過濾風(fēng)速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。
丸料選擇
本設(shè)備建議選用Φ0.2～Φ0.3高碳鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡(jiǎn)單分析。
(3.2) 提升機(jī)
a、結(jié)構(gòu)
本提升機(jī)主要由齒輪減速機(jī)、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置、糾偏裝置和帶座軸承等零部件組成。采用聚脂線芯專用耐熱傳動(dòng)帶，強(qiáng)度高，抗拉伸，外層包敷耐磨橡膠。提升機(jī)下部進(jìn)料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器相連。
b、功能說明
提升上、中、下封閉殼折彎組焊而成。
提升機(jī)上下皮帶輪采用筋板、輪轂組焊而成的鼠籠形結(jié)構(gòu)，，既提高了提升皮帶與皮帶輪間的磨擦力，避免了老式光帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了皮帶使用壽命。
打開中殼上的蓋板可維修更換料斗與搭接皮帶。
打開下殼上的蓋板可維修下部傳動(dòng)，排除底部彈丸阻塞。
提升機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)固定于皮帶上的料斗將提升機(jī)底部丸料刮起，然后靠提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置將丸料送至提升機(jī)頂部，后靠離心重力式落料，將丸料經(jīng)溜槽輸入分離器里。
提升皮帶設(shè)有漲緊裝置，當(dāng)皮帶松馳時(shí)，調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上、下移動(dòng)，便可保持皮帶的松緊度，后靠中間的螺桿調(diào)整主被動(dòng)輪的平行并鎖緊。一旦皮帶出現(xiàn)松弛只需調(diào)整中間螺桿即可收緊皮帶，同時(shí)也保證了主被動(dòng)輪的平行。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，易于操作。
(3.3) 螺旋輸送器
本螺旋輸送器是一種標(biāo)準(zhǔn)的丸料水平輸送設(shè)備，它是丸料循環(huán)系統(tǒng)中的重要部件，主要由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、螺旋葉片（δ=6mm,16Mn材料）、空心軸與軸、帶座軸承等組成，其功能是將丸料混合物輸送到提升機(jī)底部料口內(nèi)。
整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
從清理室底部漏斗穿過，易于減少地坑深度，還可改善漏斗流丸角度，以防積丸。
螺旋軸與軸承的密封采用反螺旋迷宮形式，；密封效果好，粉塵不外溢。
采用方座外球面球軸承，均為外置式以延長使用壽命；受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。
在底部螺旋的上部蓋有高錳鋼護(hù)板。
(3.4) 流量調(diào)整裝置
本機(jī)構(gòu)主要由閘門、氣缸、調(diào)整裝置構(gòu)成。定量控制流入每臺(tái)拋丸器里的彈丸量，氣源由需方提供。
(3.5) 儲(chǔ)料倉：位于分離器的下方，用于儲(chǔ)存分離后的鋼丸循環(huán)再使用。彈丸
粒度 選用φ0.3高碳鋼丸。
(5)除塵系統(tǒng)
配置二級(jí)除塵：
沉降室+脈沖反吹濾筒式除塵器
脈沖反吹式除塵器工作原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)通過初級(jí)沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下，沉落至灰斗中。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入除塵器殼體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋并流經(jīng)誘導(dǎo)管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定（<1.2KPa）的范圍內(nèi)，故必須進(jìn)行清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。
該除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使用濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成濾筒瞬間鼓脹，抖落粉塵。
脈沖噴吹控制儀是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的主要控制裝置。它的輸出驅(qū)動(dòng)電磁脈沖閥，進(jìn)而控制壓縮空氣對(duì)濾袋循序噴吹清灰，使除塵器的運(yùn)行阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。
高效沉流式濾筒除塵器，該除塵器是采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風(fēng)速低、過濾精度高、分式離線反吹，清灰效果好等優(yōu)點(diǎn)。
B.工作原理
正常操作
在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室，通過出口管排出。
濾筒清灰
濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。
在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶。
壓縮空氣的壓力好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過7kg/cm2。
、高強(qiáng)度的閉孔發(fā)泡橡膠，進(jìn)口環(huán)氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現(xiàn)象。HR4-xx型濾筒式除塵器技術(shù)參數(shù)
1.濾筒尺寸 Φ350×660
2.濾筒材料 聚酯覆膜濾材
3.單筒處理風(fēng)量 625m3/min
4.過濾風(fēng)速 ≤0.8m/min
5.反吹壓縮空氣壓力 5kg/㎡～7kg/㎡
6.反吹間隔 2～3min/次
7.反吹周期 20min
8.單反吹耗氣量 0.3m3
9.反吹時(shí)間 2～3s
10.脈沖反吹閥電壓 24V
11.脈沖形式 自動(dòng)
1.濾筒的特別介紹：
濾筒的通用規(guī)格一般為Φ350×660，而其過濾面積卻差異和大一般為10-14㎡不等，如上圖所示14㎡的濾筒的褶皺太密，在工作過程中其夾逢難免會(huì)進(jìn)入灰塵，并且很難清理，這些灰塵以及很靠近的夾縫造成很多面積丟失。設(shè)計(jì)者如果按照14㎡的過濾面積設(shè)計(jì)，使用不長時(shí)間過濾效果會(huì)大大降低。相反10㎡的濾筒的褶皺較稀，所以清灰比較順暢，夾縫間距離較大不會(huì)造成面積損失。
2、因?yàn)闉V筒除塵器為提高空間的利用率，濾筒采用空間傾斜布置的結(jié)構(gòu)，如下圖所示：在反吹的過程大部分灰塵被吹落，可是濾筒上部的灰塵，被吹起后由于重力的作用會(huì)重新降落到濾筒的傾斜上表面上。這樣不可避免地造成傾斜布置濾筒的斜上表面的面積失效。造成濾筒除塵器的實(shí)際過濾面積下降，這是部分濾筒除塵器在使用半年以后除塵效果降低的主要原因，我公司生產(chǎn)的除塵器采用的過濾筒在褶皺轎稀的基礎(chǔ)上，在濾筒的圓周上有近1/6的部位的褶皺比較稀，工人安裝的時(shí)候會(huì)將這個(gè)較稀的部位朝上。
（6）.駁殼器
駁殼器由電動(dòng)送料、水平校直、垂直校直等組成。
電動(dòng)送料系統(tǒng)有電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪組、調(diào)整手柄等組成。主要為了減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，使線材在機(jī)械傳動(dòng)下快速通過拋丸機(jī)。
水平校直由水平壓輥、調(diào)整手柄等組成。主要為了校正線材，在水平方向使線材表面的銹蝕形成凸起，便于清理。
垂直校直由垂直壓輥、調(diào)整手柄等組成。主要為了校正線材，在垂直方向使線材使表面的銹蝕形成凸起，便于清理。
駁殼器主要的功能是提供的線材在拋丸清理之前，做一個(gè)快速的預(yù)處理，為下一步拋丸清理提供良好的條件，防止線材清理陰陽面的產(chǎn)生。
（7）電氣系統(tǒng)
本機(jī)電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC)為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，具有自動(dòng)化程度高，可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
工作原理簡(jiǎn)述：
系統(tǒng)由主電路及控制電路組成。
主電路完成電機(jī)的控制和保護(hù)，由斷路器、接觸器、熱繼電器、電流表等組成。
本機(jī)采用可編程控制器（PLC）控制；全部其它電器元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動(dòng)操作，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；也可手動(dòng)控制，便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時(shí)操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件(如提升機(jī))進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有報(bào)警裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，就會(huì)立即報(bào)警，停止全線運(yùn)行。該設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切斷、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間設(shè)置安全連鎖裝置。
四、QSMI線材拋丸機(jī)工作程序
工作程序
1.除塵系統(tǒng)運(yùn)行
1.提升機(jī)開
2.螺旋輸送器開
3.拋丸器開
4.供丸閘開，清理開始
5.工件清理完畢，供丸閘門關(guān)
6.拋丸器停
7.繼續(xù)清理工件請(qǐng)轉(zhuǎn)第4步，關(guān)機(jī)請(qǐng)轉(zhuǎn)至第9.10.11步。
8.關(guān)螺旋輸送器
9.關(guān)提升機(jī)
10.關(guān)除塵器
五、QSMI線材拋丸機(jī)的安裝、維護(hù)保養(yǎng)與安全
5.1 安裝
本設(shè)備在發(fā)貨時(shí)已按照運(yùn)輸條件盡可能大地組裝成為若干功能部件。整機(jī)的安裝應(yīng)在我公司安裝人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，按照順序安裝清理室室體、螺旋輸送器、提升機(jī)上罩、分離器、供丸裝置及電氣系統(tǒng)等。
5.1.1安裝前的準(zhǔn)備
地基的驗(yàn)收
在設(shè)備安裝前，應(yīng)首先根據(jù)基礎(chǔ)圖檢查地基的施工情況。應(yīng)以零平面為基準(zhǔn)，檢測(cè)每一個(gè)安裝位置是否符合圖紙要求并做記錄。同時(shí)建筑人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)圖用墨線在地面上畫出安放設(shè)備的位置線，以供安裝設(shè)備時(shí)參考。
放置地點(diǎn)
該設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，應(yīng)擺放在較平整的地面上。設(shè)備所有零部件都不能放置在露天里，以防機(jī)器生銹及損壞電氣元件。
注意: 吊裝零部件時(shí)一定要輕起輕放。
零部件的檢查
按照《QSMI線材通過拋丸清理機(jī)裝箱單》，由雙方共同指定人員檢查拋丸清理機(jī)的各零部件。若發(fā)現(xiàn)本機(jī)的物品有缺損，請(qǐng)立即接洽公司（本說明書后面附有本公司售后服務(wù)辦公室和配件供應(yīng)的電話號(hào)碼及傳真）。
設(shè)備的整形
由于運(yùn)輸或其它原因，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的整形。
5.1.2安裝地點(diǎn)
本設(shè)備安裝后應(yīng)該留有足夠的空間，以便能夠：
. 便于檢修設(shè)備
. 方便裝卸工件
. 處于安全考慮，設(shè)備控制臺(tái)應(yīng)安裝在室體拋丸器的對(duì)側(cè)，并且跟清理室體錯(cuò)開足夠距離。
5.1.3周圍環(huán)境
本設(shè)備應(yīng)該安放在避免雨淋、干燥的車間里。以防電氣元件損壞、彈丸生銹板結(jié)。用戶所配備的除塵系統(tǒng)如無特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用戶準(zhǔn)備將設(shè)備放在車間外面，應(yīng)專門為設(shè)備制作簡(jiǎn)易車間，將設(shè)備有效地保護(hù)起來；同時(shí)，還應(yīng)考慮設(shè)備的維修方便、運(yùn)送工件方便、對(duì)周圍環(huán)境的影響等因素，以便此設(shè)備能大程度地為用戶服務(wù)。
警告：切勿將設(shè)備安裝在水可能會(huì)徑流到本設(shè)備的地方。
5.1.4安裝程序
將室體QSMI（，拋丸器在本廠已安裝固定在室體上）放在地基上。待灌注水泥緊固后，將分離器與提升機(jī)的組件，用12件M10*25的六角螺栓連接到室體頂部的提升機(jī)下罩上。然后依圖安裝除塵管道，將除塵器與管道相連后，向地腳栓孔灌注水泥，固定濾筒除塵器。再將提升機(jī)傳動(dòng)皮帶及料斗從提升機(jī)頂部吊入提升機(jī)，注意料斗的落砂方向應(yīng)與圖紙一致，然后用皮帶壓板將皮帶連接，調(diào)整上罩兩端的調(diào)節(jié)螺栓，使傳動(dòng)皮帶緊固，并使兩端盡可能齊平，以防止皮帶在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中跑偏，將蓋板用螺栓緊固。再將鏈條12A-64安裝于鏈輪上。調(diào)整減速機(jī)，使鏈條漲緊，并緊固減速機(jī)。試車后如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將鏈輪罩安裝停當(dāng)。后將四套供丸系統(tǒng)依照總圖安裝好，檢查供丸閘是否正常。將四條螺旋波紋管分別接到分離器的相應(yīng)接口上。至此機(jī)械安裝完畢，請(qǐng)電工將電氣箱與室體的接線連接起來。然后單動(dòng)試車，檢查各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。正常后，請(qǐng)?jiān)囓嚒?br>
注意：
1.拋丸清理機(jī)應(yīng)牢固地固定在地基上，以防振動(dòng)；
2.安裝調(diào)整后的各部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻、尖銳的磨擦聲等現(xiàn)象；
3.安裝時(shí)應(yīng)漲緊斗式提升機(jī)的傳動(dòng)皮帶，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條的松垂度以鏈輪中心距的2～4%為宜。
5.2 試車
機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車：
1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固；
2. 按照本說明書第六部分的要求進(jìn)行潤滑；
3. 空載試車2～3 小時(shí)；
4. 若以上各步驟沒有發(fā)現(xiàn)問題，則打開提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門處向設(shè)備中加入約3000kg的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開車后，這些彈丸將通過料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理；
5. 負(fù)載試車。
注意：新彈丸必須經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，不得有鐵塊、鐵絲等塊狀雜質(zhì)。
※在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效果。定向套窗口的位置，可參考所示位置進(jìn)行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。
5.3 維護(hù)、保養(yǎng)與安全
盡管于云泰公司正在盡大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖伾湓韴D的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的專業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)韵Ｍ脩襞c我們協(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。
日維護(hù)及保養(yǎng)
⑴拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動(dòng)；
⑵拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換；
⑶各檢修門是否關(guān)閉；
⑷除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾筒有無灰塵或破碎；
⑸分離器中過濾篩上有無積物并及時(shí)清除；
⑹電控供丸閘閥是否關(guān)閉；
⑺拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況；
⑻各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常；
⑼控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常；
⑽清掃電氣控制箱上的灰塵。
月維護(hù)及保養(yǎng)
⑴檢查各部件連接處的螺栓的固定情況；
⑵檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
⑶檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況。
季維護(hù)及保養(yǎng)
⑴檢查軸承、電控箱的完好情況，并加注潤滑脂或潤滑油；
⑵檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況；
⑶檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、的固定螺栓及法蘭連接的緊密性；
⑷給拋丸器主軸承座上軸承副更換新的耐高溫150度高速潤滑脂。
年維護(hù)及保養(yǎng)
⑴檢查所有軸承的潤滑情況，并補(bǔ)充新脂；
⑵檢修濾筒除塵器，若濾筒破損則更換，若濾筒粘灰過多則清洗；
⑶檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承，視情況作相應(yīng)的處理；
⑷更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。
機(jī)器應(yīng)定期檢修
1.檢查拋丸清理室內(nèi)高錳鋼護(hù)板、耐磨板及其它防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人；
危險(xiǎn)！需要進(jìn)入室體內(nèi)部檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備總電源并掛牌指示。
2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，松弛時(shí)應(yīng)及時(shí)漲緊，以免發(fā)生事故；
3.檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換已損壞的零件；
危險(xiǎn)！
1) 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷。
2) 拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋。
4.定期潤滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。關(guān)于潤滑部位及潤滑次數(shù)的詳細(xì)說明，請(qǐng)參考第六部分：潤滑；
5.定期補(bǔ)充新彈丸，由于彈丸在使用過程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過少可能是一個(gè)重要原因；
6.安裝拋丸器的葉片時(shí)，應(yīng)注意一組八個(gè)葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。
警告：檢修時(shí)，切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機(jī)器里。
安全
1.機(jī)器周圍撒落在地面上的彈丸應(yīng)隨時(shí)隨地及時(shí)清掃，以防滑倒傷人，造成事故。每一班工作后，都應(yīng)將機(jī)器周圍的彈丸清掃干凈，做到日產(chǎn)日清；
2.在拋丸器工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離室體（尤其是安裝拋丸器的一側(cè)）。每拋丸清理完畢，都應(yīng)停足夠的時(shí)間后，才能開啟拋丸室大門；
3.在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺(tái)相應(yīng)部位做好標(biāo)記；
4.鏈條或皮帶等的保護(hù)裝置只有在檢修時(shí)方可拆卸，檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好；
5.每次開機(jī)前，操作人員都應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員作好準(zhǔn)備；
6.設(shè)備工作時(shí)，若出現(xiàn)緊急情況，可以按急停按鈕，以使機(jī)器停止運(yùn)行，避免發(fā)生事故。
六、QSMI線材拋丸機(jī)潤滑
機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)前，凡有運(yùn)動(dòng)的零部件均需潤滑。軸承每3～6個(gè)月加2＃鈣基耐高溫150度潤滑油脂一次，鏈條、銷軸等活動(dòng)部位應(yīng)每周加一次30＃機(jī)械油。
各部件中的電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、振動(dòng)電機(jī)等均按減速機(jī)或電機(jī)的潤滑要求進(jìn)行潤滑。
設(shè)備的潤滑部位見下表：
序號(hào) |
部 件 名 稱 |
潤 滑 部 位 |
1 |
大門活頁 |
|
2 |
提升機(jī)上部 |
帶 座 軸 承 |
3 |
螺旋輸送器 |
|
4 |
提升機(jī)下部 |
|
5 |
提升機(jī) |
擺線針輪減速機(jī) |
6 |
供丸系統(tǒng) |
軸 承 |
7 |
拋丸器總成 |
電機(jī)、軸承 |
8 |
除塵系統(tǒng) |
主電機(jī)、軸承 |
七、QSMI線材拋丸機(jī)滾動(dòng)軸承明細(xì)表
所屬部件 |
型 號(hào) |
名 稱 |
數(shù) 量 |
備 注 |
拋丸器 |
1312 |
深溝球軸承 |
8 |
|
提升機(jī) |
UCF211 UCF212 |
帶座軸承 |
各2 |
開封軸承廠 |
螺旋輸送器 |
UCF210 |
帶座軸承 |
2 |
開封軸承廠 |
八、QSMI線材拋丸機(jī)隨機(jī)備件及易損件明細(xì)表
8.1 易損件明細(xì)表
序號(hào) |
圖 號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
材 料 |
備 注 |
1 |
QSMI-1 |
分丸輪 |
4 |
耐磨材料 |
|
2 |
QSMI-2 |
定向套 |
4 |
耐磨材料 |
|
3 |
QSMI-3 |
端護(hù)板 |
4 |
耐磨材料 |
|
4 |
QSMI-5 |
葉片 |
32 |
耐磨材料 |
|
上表所列均為拋丸器內(nèi)的易損件（數(shù)量為四臺(tái)拋丸器的總數(shù)量）。
另外，清理室內(nèi)的所有護(hù)板、壓板、特制壓螺母及螺旋輸送器上方的鋼漏板亦屬易損件范疇。
九、QSMI線材拋丸機(jī)動(dòng)力明細(xì)表
動(dòng)力名稱 |
動(dòng)力型號(hào) |
功率 （kw） |
數(shù)量 |
用 途 |
所在位置 |
電動(dòng)機(jī) |
Y132S2-2 |
22 |
4 |
驅(qū)動(dòng)拋丸器 |
拋丸室側(cè)部 |
擺線針輪減速機(jī) |
|
5.5 |
1 |
驅(qū)動(dòng)提升機(jī) |
提升機(jī)上部 |
擺線針輪減速機(jī) |
|
3 |
1 |
驅(qū)動(dòng)送料裝置 |
調(diào)直機(jī) |
電機(jī) |
|
0.2 |
1 |
螺旋輸送器 |
螺旋輸送 |
風(fēng)機(jī) |
|
3 |
1 |
除塵器 |
除塵器頂部 |
***：本減速機(jī)為訂制的非標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)，用戶如需要，請(qǐng)電話聯(lián)系我公司。電話附后。
十、QSMI線材拋丸機(jī)機(jī)器故障原因分析及排除方法
序號(hào) |
故障 |
檢查與排除方法 |
1 |
拋丸器振動(dòng)較大 |
|
2 |
拋丸器有異常響聲 |
|
3 |
拋丸器拋丸量不均 |
|
4 |
除塵器除塵效率低 |
|
5 |
除塵器灰塵含彈丸過多 |
分離器風(fēng)量過大,適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好 |
6 |
清理效果不理想 |
|
7 |
斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) |
|
8 |
清理室大門開關(guān)不靈或打不開 |
門軸潤滑不好，加注潤滑油；
|
QSMI線材拋丸機(jī)機(jī)器故障原因分析及排除方法（續(xù)）
9 |
機(jī)器開車停車動(dòng)作不靈敏或不按規(guī)定動(dòng)作 |
|
10 |
分離器分離效果差 |
|
11 |
螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn) |
|
注：1) 如果電氣控制部分出現(xiàn)故障，請(qǐng)參看本說明書后面的電氣部分。
十一、QSMI線材拋丸機(jī)電氣系統(tǒng)
2主要聯(lián)鎖
為使設(shè)備安全可靠地運(yùn)行，在本拋丸機(jī)的電氣系統(tǒng)中設(shè)有下述聯(lián)鎖：
1、若拋丸清理室大門未關(guān)閉，拋丸器不能工作；
2、若拋丸器未運(yùn)轉(zhuǎn)，供丸閘不能打開。
3、工作順序
按下列順序操作拋丸機(jī)：
1、合上總電源開關(guān)
2、打開控制電源通按鈕
3、按主風(fēng)機(jī)開按鈕
4、按提升機(jī)開按鈕
5、按螺旋開按鈕
當(dāng)工件完全進(jìn)入室體后，關(guān)上室體左右大門
10、按拋丸器開按鈕
11、按供丸閘開按鈕
13、根據(jù)拋丸器運(yùn)行電流分別調(diào)整相應(yīng)供丸閘使拋丸電流達(dá)到（或小于）額定電流
14、清理完畢，供丸閘自動(dòng)關(guān)閉
15、按拋丸器停按鈕
4停車順序
5 注意事項(xiàng)
1、檢修時(shí)一定要切斷總電源，以防觸電；
2、對(duì)所有的限位應(yīng)定期檢修，以確保整機(jī)的可靠性的安全性；
6 常見故障及排除方法
1、拋丸器不能開啟
原因：大門關(guān)閉不嚴(yán)未壓合行程開關(guān)
方法：檢查或更換行程開關(guān)
2、運(yùn)行過程中某電機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)
原因：斷路器或熱元件脫扣
方法：檢查各電機(jī)相對(duì)應(yīng)的電器元件
